气瓶探伤设备的构成及探伤流程

气瓶超声波探伤设备的构成

机座、水槽、支撑装置、探伤测厚装置、同步带机构、气瓶、随动轮、转轴、导轨、同步带固定块、同步轮带、底板、传动轴座、滚轮、小轴、螺母、导向柱、浮箱、探头箱、浮箱上盖、通孔、第一发射超声波探头、第一接收超声波探头、线性测厚探头、第二发射超声波探头、第二接收超声波探头、气瓶支架、旋转装置、驱动机构、超声波探头组。

气瓶超声波探伤设备系统构成

气瓶超声波探伤设备检测系统包括电器控制元件、工控显示器和探伤软件处理系统，电器控制元件包括PLC控制板，PLC控制板一端与驱动机构相连，另一端与探伤软件处理系统相连，探伤软件处理系统与工控显示器相连，工控显示器上设有超声波操作平台，超声波操作平台一端探伤软件处理系统相连，另一端与超声波探头组相连。

气瓶超声波探伤设备探伤检测过程

第一步，将气瓶6上料到支撑装置3上，启动气瓶超声波自动测厚探伤机的开关；

第二步，探伤测厚装置4在驱动机构41的作用下沿导轨10的方向匀速向前移动；

第三步，当到达气瓶6边缘处，浮箱27上升并调节位置，直至超声波探头组与气瓶6表面良好接触；

第四步，操作超声波操作平台，发射超声波对气瓶6进行检测；

第五步，探伤软件处理系统接收超声波探头组采集的信号，并判断气瓶6是否有缺陷及计算其厚度值，结果输出在工控显示器上；

第六步，旋转装置38在PLC控制板的控制下绕其自身周向方向旋转，带动气瓶6旋转一周，在此过程超声波探头组一直发射超声波并对气瓶6周向进行探伤；

第七步，探伤测厚装置4向前移动与探头测量范围相等的距离，然后旋转装置38绕自身旋转，重复上述移动方式，直至探伤测厚装置4到达气瓶6的另一个端部，在此过程超声波探头组一直采集探伤信号和厚度信号，探伤软件处理系统对信号进行处理；

第八步，得出气瓶6的厚度和缺陷结果，显示在工控显示器。