焊接接头检测方法和检测条件的选择

焊接接头检测面

检测面表面状况的好坏，直接影响检测结果，一般检测要求探头的移动区表面粗糙度不应过大，因此检测前应清除检测面表面的飞溅物、氧化皮、凹坑、锈蚀、油垢及其他杂质。一般使用砂轮机、锉刀、喷砂机、钢丝刷和砂纸等对检测面进行修整。对于去除余高的焊缝，应将余高打磨到与邻近母材平齐。保留余高的焊缝，如果焊缝表面有咬边、较大的隆起和凹陷等也应进行适当的修磨，并作圆滑过渡以免影响检测结果的评定。

耦合剂的选择

耦合的好坏决定着超声能量传入工件的声强透射率高低。在焊缝检测中，常用的耦合剂材料有：水、甘油、机油、变压器油、化学糨糊和润滑脂等。

1.在焊缝自动检测系统中常常采用水作为耦合剂，这是因为水的流动性好，传输方便，价格便宜，但是水容易流失，也容易使焊缝生锈，有时不宜润湿工件。使用时可加入润湿剂和防腐剂等。

2.在较小工作量的情况下，焊缝检测可采用甘油作耦合剂。其优点是声阻抗大，耦合效果好，缺点是易吸取空气中的水分，容易对工件形成腐蚀坑、价格贵。

3.机油和变压器油的附着力、黏度、湿润性都较适当，也无腐蚀性、价格又不贵，因此是最常用的耦合剂。

4.化学糨糊的耦合效果与机油和变压器油差别不大，而且具有较好的水系性，也是一种常用的耦合剂。

探头晶片尺寸的选择

对于板厚较大的焊缝检测，若探头的移动区很平整，使用大晶片探头进行检测也能达到良好的耦合，在这种情况下，为了提高检测速度和效率，可使用晶片尺寸较大的探头。如果板厚较薄且变形较大，为了较好的耦合，应选择较小的探头。