钢板超声波在线探伤和离线探伤有什么区别

钢板超声波探伤分为在线探伤和离线探伤两种方式，下面看看这两种方式有什么特点。

钢板超声波离线探伤

离线探伤是在钢板生产完成后，脱离生产线进行的独立检测，一般需要再钢板矫正之后。在将钢板放置在固定检测平台，通过机械装置驱动探头逐区域扫查。

钢板超声波在线探伤

在线探伤集成于钢板生产线，随钢板轧制同步进行检测。通过测长编码器实时采集钢板长度数据，当钢板通过辊道进入检测区域时，自动控制探头下落，实现从头部不规则区域到尾部的全流程动态检测，检测速度可达每分钟60米，满足连续板带的高速生产需求。

钢板两种探伤方式对比

（一）离线探伤

离线探伤在检测流程上注重精细操作，依据严格的标准执行。以JB/T4730-2005标准为例，在检测准备阶段，需根据板厚精确调节仪器参数。当板厚T<30mm时，要将探测范围设置为300mm，底波次数设定为10次，如此精确的参数设定，是为了确保探伤仪能够在合适的检测范围内，清晰捕捉到钢板内部的细微信号变化。

在缺陷判定环节，离线探伤展现出极好的精度。当缺陷波F1≥50%或底波B1<50%时，就需要标记8个以上边界点来确定缺陷面积，这种细致的操作能够精确勾勒出缺陷的轮廓，最小可识别0.5mm级气孔、夹渣等缺陷，对于中心偏析裂纹等分层缺陷，则会直接判定切除。

（二）在线探伤

在线探伤依托先进的自动化系统，其系统构成复杂且精妙。由多通道超声波探伤仪、品字形排列探头组、实时信号处理器组成核心检测部分，其中多通道超声波探伤仪配备36个模块，可覆盖2160mm宽度，全面扫描钢板。品字形排列探头组能够从不同角度对钢板进行检测，减少检测盲区。配合机械传动装置，实现探头与钢板运动同步，可检测4-25.4mm厚度、900-2150mm宽度的未切边钢板，满足多种规格钢板的生产检测需求。

在线探伤对设备要求很高。通过测长编码器计算头部/尾部不规则区域长度，自动避开无效检测区。当检测到缺陷时，同步触发喷标装置标记位置，同时检测数据实时上传至质量管理系统，支持后续追溯分析。