超声波探头主要都有哪几类，它们的作用是什么

超声波探伤常用的探头有两种一种是直探头，一种是斜探头，其他还有多种探头都是特殊情况下使用。

超声波直探头介绍

在超声波检测领域，直探头是基础款。它的设计简洁明了，主要采用单晶片或双晶片，工作时发射垂直于探头表面传播的纵波，以直探头直接接触工件表面的方式进行垂直入射纵波检测，是纵波探伤的不二之选。

直探头特别适合检测那些与探测面平行的缺陷，像板材内部的夹层、锻件里的气孔和裂纹等。在检测厚壁工件时，它的优势更强。比如说，在对大型锻件进行探伤时，直探头可以快速、全面地检测整个工件，凭借纵波的特性，深入材料内部，精准揪出隐藏的缺陷。又比如在检测钢板时，能够有效发现内部的分层、夹杂等问题，为后续的加工和使用提供可靠的质量保障。

超声波斜探头介绍

斜探头通过内部的斜块实现声束倾斜入射，主要激发横波，专门用来检测与表面成一定角度的缺陷。根据晶片数量，斜探头分为单晶和双晶结构，两种结构各有千秋，适用于不同的检测场景。

单晶斜探头结构相对简单，在常规焊缝检测中是主力军。它能够灵活调整声束角度，让横波深入焊缝内部，对焊缝中的未焊透、未熔合、裂纹等缺陷效果很好。在检测管道环焊缝时，通过调整斜探头的角度和位置，可以全面覆盖焊缝区域，精准发现侧壁未熔合等危险缺陷，保障管道的安全运行。

双晶斜探头通过两个晶片的协同工作，大大提高了对近表面缺陷的检出率。它的杂波少、盲区小、近场区长度小，检测灵敏度相当高，特别适合检测那些位置刁钻、靠近表面的微小缺陷。在汽轮机叶片榫头裂纹检测中，双晶斜探头就能够发挥其独特优势，清晰地捕捉到细微裂纹的信号，为汽轮机的安全运行保驾护航。

斜探头的独特之处在于能够覆盖直声束无法到达的盲区。在检测压力容器、桥梁钢结构等大型构件时，直探头可能会因为结构复杂而存在检测不到的区域，但斜探头可以通过调整角度，让声束抵达这些盲区，确保检测的全面性。在桥梁钢结构的焊缝检测中，斜探头能够从不同方向对焊缝进行扫描，不放过任何一个可能存在缺陷的角落。