螺旋钢管超声波检测系统简单说明-飞泰

螺旋钢管探伤条件

1、钢管外径：Φ406mm～Φ1820mm；

2、钢管壁厚：6mm～25mm；

3、钢管长度：8m～15.5m；

4、焊缝余高：0.5～3mm；

5、焊缝宽度：5mm～25mm；

6、螺距：≤1680mm（板宽：0.7m～2m）；

7、旋向：左旋；

8、钢管单重：MAX18T；

9、椭圆度偏差：最大1.2%；

10、成型角度：32o～75o；

11、检测速度：3～15m/min；

12、钢级：Q235；Q345；APISPEC5LAB；X42—X80；

13、检测区管体温度0℃～70℃。

技术标准：

APISPEC5L《管线钢管规范》（第45版）；

GB/T9711《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》；

ASTME273-2010《焊管焊接区超声波检查规程》；

钢管进出方式：横进横出

公用设施条件

电源：

（1）三相五线交流电，电压380V，50Hz；

（2）电机总功率：25kW；

（3）电压偏差+5％～-5%

在检测现场埋设标准地线，单独接地，接地电阻≤1?。

耦合介质：水

（1）探头用量：2m3/h；

（2）温度：≤35℃，不结冰；

（3）水压：0.2～0.6MPa；

（4）PH：6～8；

（5）悬浮物：50～100mg/L；

（6）硬度：7～110dH；

（7）硫酸盐含量：＜400mg/L；

（8）用量：≤400L/h（管径为1/2）

压缩空气：

（1）压力：0.4～0.6MPa；

（2）温度：≤40℃；

（3）含水量：≤18g/m3；

（4）含油量：≤1mg/m3；

（5）固体微粒：半径≤1mm，浓度≤1mg/m3；

（6）用量：≤400L/h。

螺旋钢管检测前准备

为了保证螺旋钢管超声波检测系统，正常的工作，检测结果的可靠性和准确性。需要通过检测样管来进行系统的调试。螺旋钢管超声波检测系统检测的样管须为无超标自然缺陷的螺旋钢管，按API标准制作样管，在螺旋钢管焊缝上制作人工缺陷，在钢管焊缝内外两侧及中间刻8个N5人工刻槽和一个Φ1.6mm竖通孔。人工缺陷满足API标准，将超声波检测系统调整好后，对样管N5刻槽连续探伤10次，验证缺陷检出率和误报次数，自动记录检测及报警状况。最终系统检测结果要求，人工缺陷的检出率100%，误报率≤2%。图4-1为API人工缺陷布置图。