简单说说铸件中常见缺陷及产生原因

铸件中气孔缺陷

熔化的金属在凝固时，其中的气体来不及逸出而在金属表面或内部形成的圆孔。铁液中会有O、H、N三种气体元素，凝固过程中三种气体元素的溶解度突然变小，析出后气体形式存在形成气孔，还有一种是砂芯发气量大，返潮或涂料未干时易形成气孔。

铸件中夹砂缺陷

浇铸时由于铁水包中的熔渣没有与铁水分离，混进铸件而形成的缺陷。

铸件中密集气孔缺陷

铸件在凝固时由于金属的收缩而发生的气孔群。

铸件中冷隔缺陷

主要是由于浇铸温度太低，金属溶液在铸模中不能充分流动，两股融体相遇未熔合，在铸件表面或近表面形成的缺陷；或者是浇注作业时断续浇注，没有满杯浇注以及多处入水的液流头产生了凝固堵塞或流头氧化造成两股流头不能融合在一起

铸件中缩孔和疏松缺陷

铸件在凝固过程中由于收缩以及补缩不足所产生的缺陷较缩孔。常见的形成原因是金属液CE值低凝固早补缩作用差。而沿铸件中心呈多孔性组织分布的叫中心疏松。

铸件中裂纹缺陷

由于材质和铸件形状不适当，凝固时因收缩应力而产生的裂纹。高温下产生的较热裂纹，低温下产生的较冷裂纹。